1编制依据

根据《国家发展改革委关于组织开展重点企（事）业单位温室气 体排放报告工作的通知（发改气候[2014]63号）》、《碳排放权交易管 理暂行办法》等文件，遵照国家印发的三批企业温室气体核算方法与 报告指南（试行）中的相关指南，中盐常州化工股份有限公司核算了 2018年度温室气体排放量，并填写了相关数据表格。现将有关情况 报告如下。

2报告主体基本信息

2.1基本信息一览

表2-1报告主体基本信息 .

2.2组织结构描述

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—甘国隹口部

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TM 安全部

X一 wij3 —!3戏弗既聘

J-1茶W管理部
办公室

—金垢ww厂

一新东安全处

电修厂

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图2-1组织结构图

中盐常化位于江苏省常州市金坛经济开发区建材路18号，在常州滨 江经济开发区拥有全资子公司一常州新东化工发展有限公司，形成金 坛和滨江两个生产基地。中盐常化采用一体化管理模式，设有16个 职能部室和5个生产厂。

2.3工艺流程简介

2.3.1中盐常州化工股份有限公司工艺流程图及说明

图2-2工艺流程图 公司目前的主要产品为离子膜碱、液氯、盐酸、次氯酸钠、双氧水等, 其主要生产工艺是以电化学反应生产烧碱及延伸产品生产为主线，工 艺流程为：（一）氯碱生产工艺企业烧碱生产流程属不完全工艺。 烧碱生产从二次精制盐水进入电解开始，其前道工序化盐在另外企业

（金坛金东盐水有限公司）完成。（1）离子膜电解工艺流程用碳 素烧结管过滤器和螯合树脂塔对一次盐水（外加工）进行过滤和吸附， 制成二次精制盐水，然后将二次精制盐水经预热后送入离子膜电解槽 阳极室；同时阴极液在循环碱槽和阴极室间循环，并加入一定量的纯 水，通直流电进行电解反应，制取氯气、氢气和烧碱，电解槽阳极室 溢流出来的淡盐水经真空脱氯后送金东盐水有限公司处理，氯气、氢 气送氯氢处理工序，电解产生的碱用自动阀控制送至冷却器冷却后进 入成品碱槽，再送至发货和其它用户。过滤器反洗废水进入废水坑， 用泵送至污水处理岗位板框压滤机处理。树脂塔再生的废水进废水 坑，待酸性废水与碱性废水在地坑中中和后，送污水处理岗位进行处 理后排放。（2）离子膜氯气处理工艺流程电解来的湿氯气经过氯 气洗涤塔和循环氯水洗涤冷却后，温度降至（30〜45）°C,并除去夹带 杂质，顺次通过氯气冷却器冷却，温度降至（15〜20）°C,再通过氯气 水雾除雾器，除却氯气中的水雾后进入氯气干燥塔。氯气洗涤塔下 部的氯水经氯水循环泵加压后，经过氯水冷却器HE-501冷却后温度 降至（30〜40）°C,再从氯气洗涤塔上部进入洗涤塔喷淋洗涤冷却氯气。 从氯气中冷凝下来的氯水被收集进入氯水贮槽，由氯水泵送电解工序 的淡盐水贮槽去或送去次钠工序。从氯气水除雾器来的氯气进入氯 气干燥塔下部，经填料段稀硫酸和泡罩塔板段浓硫酸干燥后在塔顶出 来，进入氯气酸雾除雾器除去夹带的硫酸后送至氯气压缩机。98x10 一2浓硫酸从浓硫酸贮槽由泵送至硫酸计量槽，经硫酸计量泵计量后 送至浓硫酸冷却器冷却至20C左右，再进入氯气干燥塔顶部，经泡 罩塔板与氯气进行接触进一步脱水，确保干燥后的氯气含水小于 50x10-6 (wt),温度低于25°Co塔上部的浓硫酸在下降过程中被内 置式硫酸冷却器冷却，再进入下部填料干燥段。塔底的稀硫酸由硫 酸循环泵加压，经稀硫酸冷却器冷却，温度降至小于20°C,从干燥 塔中部进入填料干燥段干燥氯气，系统中增加的稀硫酸由自动阀门控 制送至稀硫酸贮槽。稀硫酸浓度由在线分析仪和人工取样分析监测， 用调节硫酸计量泵控制浓硫酸加入量的方式来控制稀硫酸浓度在 78x10-2左右。由氯气酸除雾器来的干燥氯气通过联锁自动阀进入 氯气压缩机，经过四级压缩后压力达到(0.25〜0.35)MPa,送至氯气分 配台，由氯气分配台分路送至液氯和盐酸等氯气用户。氯气压缩机进 口的压力由手动阀和自动阀调节、自动控制在・15kPa左右；氯气压缩 机出口的压力由自动阀自动控制在0.28MPa左右;氯气压缩机吸入氯 气量由自身的回流量来控制。氯气压缩机轴封用氮气进行密封，在 增速齿轮箱侧的第一级密封腔和轴端侧的第一级密封腔的压力都控 制在5kPa左右，密封氮气从第一级密封腔的位置进入，以防止氯气 泄漏，同时也防止湿空气进入机器内部。密封氮气进入第一级密封腔 后，抽回的混合气进入氯压机一级进口，压力通过调节阀控制在-5kPa 左右。氯压机的润滑是用主油泵对压缩机的增速器和轴承进行强制 润滑冷却，另外的一台辅助油泵在主油泵压力降低时自动投入运行， 在油泵出口处装有自动回流阀来控制油压，润滑油经冷却器冷却及过 滤器过滤后送去各润滑部位。（3）离子膜氢气处理工艺流程 来自 离子膜电解的高温氢气进入氢气洗涤塔，经水喷淋洗涤，除去夹带的 盐、碱等杂质，使其温度降至40C以下。进入气水分离器分离掉氢 气中夹带的水份后，由氢压泵加压至（0.07〜0.1） MPa,再经气水分 离器分离后进入一级冷却器（循环水冷却）和二级冷却器（冷冻水冷 却），冷却后的氢气经捕沫器进一步除水后送至盐酸工序。（4）离 子膜凉水塔工艺流程离子膜凉水塔运行系统根据生产技术部门三种 不同工况要求分成三组凉水塔，分别是1500m3/h凉水塔供离子膜电 解和氯气处理系统使用；2000m3/h填料式凉水塔供盐酸系统使用； 1000m3/h喷雾式凉水塔供离子膜氢气处理系统使用。1500m3/h填料 式凉水塔工艺流程为：离子膜使用后的冷却水通过集水井或回水管进 入热水池，由热水泵将热水从热水池抽出送入冷却塔，经塔顶水喷头 均匀喷在冷却塔填料上，在这里与风机由下而上吸入的冷空气进行热 交换，在蒸发散热作用下得到冷却，水温下降后进入冷水池，再由冷 水泵将冷水池内水抽出送入各生产部门循环使用；2000m3/h填料式 凉水塔工艺流程为：盐酸工序使用后的冷却水由回水管自流进入冷却 塔，经塔顶水喷头均匀喷在冷却塔填料上，在这里与风机由下而上吸 入的冷空气进行热交换，在蒸发散热作用下得到冷却，水温下降后进 入冷水池，再由冷水泵将冷水池内水抽出送入盐酸工序门循环使用； 1000m3/h填料式凉水塔工艺流程为：氢气处理工序使用后的冷却水 进入集水池，由氢气处理工序之自吸泵输送至填料式冷却塔，经塔顶 水喷头均匀喷在冷却塔填料上，在这里与风机由下而上吸入的冷空气 进行热交换，在蒸发散热作用下得到冷却，水温下降后进入冷水池， 再由冷水泵将冷水池内水抽出送入氢气工序循环使用。（二）盐酸 合成工序工艺流程（1）二合一石墨正压盐酸合成炉工艺流程 来自 液氯的尾氯和氯压机的干燥氯分别经废氯缓冲器、原氯缓冲器，经手 动调节阀、孔板流量计及自动调节阀（联锁阀）调节后进入合成炉燃 烧室；来自输氢的氢气经氢气缓冲器、孔板流量计、调节阀（联锁阀） 调节后再经氢气阻火器后也进入合成炉燃烧室。氯气与氢气按（1：

（1.05〜1.1）的摩尔比）比例混合燃烧生成高温氯化氢气体经石墨炉 夹套、石墨管与循环冷却水进行热交换后，进入氯化氢冷却塔进一步 冷却至50 °C左右，一部分经二级降膜吸收，成品酸进入成品酸贮槽， 不凝性气体经除沫或碱吸收后放空；一部分进精制塔经酸洗、除神 后经二级降膜塔用纯水吸收制得精制酸进入精制酸贮槽。成品酸贮槽 里的酸用泵打至发货岗位；精制酸贮槽里的酸用泵输送至离子膜、纯 水等用纯酸工序。开车前用氮气置换炉内易爆气体后再用引风机将 炉内抽至负压，停车后自动切换氮气置换炉内易爆气体后用风机抽空 至少10分钟。开、停车时产生的废气用纯水吸收,稀酸用来做工业酸。

(2)二合一石墨正压氯化氢(蒸汽)合成炉工艺流程来自氢气处理 的氢气经稳压后进入氢气缓冲器，由孔板流量计计量后，经炉前联锁 阀、手动调节阀、炉前阻火器进入合成炉；由氯气处理来的氯气经稳 压后进入氯气缓冲器，由孔板流量计计量后，经炉前联锁阀、手动调 节阀进入合成炉。氯气、氢气燃烧后产生的氯化氢气体经水箱冷却后 进入氯化氢冷却器进一步冷却，冷却后的氯化氢气体一路进降膜吸收 塔、填料塔吸收制取盐酸。氯化氢蒸汽合成炉夹套用纯水进行冷却， 自动阀控制液位，在炉顶汽包产生蒸汽供盐水使用。(三)液氯工 序工艺流程(1)氯气液化来自氯压机的部分干燥氯经原料氯分配 台，经冷凝器与冷冻盐水进行热交换后，其中大部分被液化成液氯， 经汽液分离器分离后液氯进入液氯计量槽。部分液氯汽化后送到精细 化工；其余液氯用液氯液下泵输送至包装。尾氯经尾气分配台送至盐 酸、次钠等岗位。去盐酸尾氯用原氯作少量补充。(2)汽化液氯 由液氯计量槽经角阀调节后，进入汽化槽，经热水加热汽化后，进入 氯气缓冲器，输送至精细化工等使用部门。(3)包装液氯计量槽 内的液氯利用液氯液下泵加压包装。先将钢瓶用小纳氏泵抽至真空条 件下，将液氯充装进钢瓶，经磅秤计量后，再经复秤计量出厂。包装 过程中残余氯气经真空缓冲器抽入纳氏泵，经压缩后氯气、硫酸进入 泵酸分离器,分离出的硫酸经硫酸冷却器冷却后进入小纳氏泵进口循 环使用；泵酸分离器分离出的氯气，经氯气缓冲器送至次钠工序。

（四） 次钠合成将32%烧碱从碱槽定量加入次钠反应槽中，然后加 水配成164〜168g/l稀碱溶液，接着打开氯气阀门通氯气，根据反应情 况决定是否打开冷冻盐水阀门，在通氯过程中控制反应温度40°C以 下，直到产品有效氯含量21O.OxlO・2,游离碱含量0.1-1.0x10-2,关 闭氯气阀门，停止通氯。待产品冷却后，将其用次钠泵送到板框过滤， 收集到成品槽，再用泵送到次钠计量槽供客户使用。经计量后的离 子膜废气吸收液由离子膜半成品槽送至次钠反应槽，如需要，加入少 量碱，加碱量根据情况而定，然后打开氯气阀门通氯，并经常测量， 到产品有效氯含量＞10.0x10-2,游离碱含量0.1-1.0x10-2,停止反应。 再将产品经板框过滤，收集到成品槽后送至计量槽，供客户使用。

（五） 双氧水工艺流程 本法生产双氧水是以2—乙基芯醍和2—乙基 四氢芯醍为载体（总有效芯醍含量为120-160g/l）,重芳燃（AR）和 磷酸三辛酯（TOP）为混合溶剂（体积比为AR/TOP=75/25）,配制成工作 液。工作液与氢气分别进入装有饨触媒的固定床反应器内，控制压力 0.20—0.35MPa,温度40—75°C的条件下进行加氢反应，生成相应的 氢芯醍溶液（简称氢化液）。氢化液进入氧化塔内，控制压力 0.20-0.30Mpa,温度45-55°C的条件下用空气进行氧化，氢化液中 的氢蕙醍恢复成原来的意醍，同时生成双氧水，此时的工作液称为氧 化液。然后利用双氧水在水和工作液中的溶解度不同，在莘取塔中用 纯水萃取氧化液中的双氧水，得到27.5x10-2的双氧水水溶液（称萃 取液），该水溶液在净化塔中经重芳炷净化除去可溶性有机杂质即得 到成品双氧水。被萃取过的工作液称为萃取液，因其中含有微量水分 和双氧水以及微量降解物，需使其纯化成为新鲜的工作液循环使用。 萃余液先经萃余液分离除去大部分水分，再经干燥塔中的碳酸钾溶液 进一步脱水、分解微量双氧水、中和酸、再生部分降解物。干燥后的 工作液经沉降器分离除去夹带的碳酸钾溶液，再经活性氧化铝除去残 余的碳酸钾及水分，再生部分降解物，使工作液得到纯化后作循环使 用。在氢化过程中，部分2-乙基芯醍逐转化为2.乙基四氢芯醍，2- 乙基四氢意醍也是本工艺中的重要成分之一，也可反复氢化，氧化生 成双氧水。一定量的2-乙基四氢芯醍存在将有利于抑制其它副产物的 生成。双氧水的浓缩是依据水和双氧水沸点的差异，在真空状态下 对稀品双氧水进行蒸发和精馋，除去双氧水中的水分和各种杂质，成 为纯净的高浓度双氧水。

3核算单元划分及排放源识别

报告主体识别了电力（华东地区电网）、蒸汽、碳酸盐.CaCO3、液化 石油气等4个识别项。具体核算边界如下所示。

图3-1核算边界

4温室气体排放量

在核算单元划分、碳源流及排放源识别的基础上，报告主体核算 并报告了各核算单元的温室气体排放量）以及其下各排放源的排放 量，报告主体2018年度温室气体排放总量如下。

表4-1化工企业固定源化石燃料燃烧排放数据表

表4-2化工企业碳酸盐使用过程排放数据表

表 4・3净购入电力 隐含的排放数据表 报告主体名称：中盐常州化工股份有限公司

表4-4净购入热力隐含的排放数据表

4.1汇总表

表4-5报告主体2018年温室气体排放量汇总